1.柱塞式计量泵：
柱塞式计量泵由电动机提供泵的动力，经联轴器带动减速器转动，由减速器减速带动曲轴旋转。通过曲柄连杆机构，将旋转运动转变为柱塞的往复运动。当柱塞向后死点移动时，泵容积腔逐步，泵腔内压力降低，当泵腔压力低于进口压力时，吸入阀在进口端压力作用下开启，液体被吸入；当柱塞向前死点移动时，泵腔内压力，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出液缸，达到吸入和排出的目的。在泵的往复循环工作下形成连续有压力、定量的排放液体。
2.隔膜式计量泵：
利用特殊设计加工的柔性隔膜，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上实现被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。隔膜计量泵是借助泵头在缸体内往复运动，此文章来自网络，由上海泽德水泵整理修改使腔内料液产生脉冲力，推动隔膜来回鼓动，在球阀的启闭作用下，形成真空吸附与推挤现象，达到吸排料体的目的。
3.轴向柱塞泵：
轴向柱塞泵由配流盘、缸体(转子)、柱塞和斜盘等主要零件组成。在配流盘上开有两个弧形沟槽，分别与泵的吸、压油口连通，形成吸油腔和压油腔。斜盘、配流盘均与泵体相固定，柱塞在弹簧的作用下以球形端头与斜盘接触。
4.回转式径向柱塞泵：
当转子旋转时，柱塞在离心力作用下，它的头部与定子内表面紧紧接触，由于转子与定子之间有一个偏心量，所以柱塞在随转子转动的同时，又在柱塞孔内做径向往复滑动。当转子按图中箭头所示方向旋转时，上半周的柱塞皆往外滑动，，于是通过轴向孔吸人料液;下半周的柱塞皆往里滑动，柱塞孔内的密封容积减少，于是通过轴向孔压出料液。
5.液压隔膜计量泵
液压隔膜计量泵是通过液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障
6.电磁驱动计量泵
作为汁量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省去了电动机和变速机构，使得系统小巧紧凑，足小流量低压计量泵的重要分支。
7.电动机驱动计量泵
作为计量泵的主要泵型，其动力驱动装置是电动机，电动机输出转矩以后经由减速机构减速，再由机械连杆系统带动柱塞或隔膜(活塞)实现往复运动，从而实现被输送流体吸入与排出。机动泵的传动端，通常由减速机构、调节机构以及曲柄连杆机构等部分组成。
减速机构：通常采用蜗轮蜗杆减速机构，也有采用摆线针轮减速机构和减速轴承等减速形式。有时，为了实现通过改变往复运动频率来达到调节流体输送量之目的，也有采用无级变速机构来代替减速机构。
曲柄连杆机构及调节机构：由于计量泵的功率都比较小，行程调节机构大都布置在曲柄连杆机构内，常见的有偏心滑块调节机构(即N型轴、L型轴)、弹簧凸轮机构和改变蜗轮倾斜角及改变连杆支点的结构。这些都是通过改变行程长度而达至凋节流体输送量的目的。
计量泵的结构
计量泵由电机、传动箱、缸体等三部分组成。
传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。
缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械连杆系统带动隔膜(活塞)往复运动，进而实现流体输送。隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸人并于后半周将流体排出泵头。所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度，即可达到调节流量的目的。
计量泵的特点
⒈该泵性能优越，其中隔膜式计量泵不泄露，安，流量可以从零到大定额值范围能任意调节，压力可从常压到大允许范围内任意选择。
调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。
⒊该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，高排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。
⒋根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。
计量泵的适用范围
计量泵适用于高压、低压、强(弱)腐蚀性且计量度高的场合；比如，用于石油工业中添加剂的投加以及气的开采；化工工业用于投加有比例的化学介质；用于环保上工业水处理的投加泵；用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等。
计量泵的适用行业
石油工业，气开采，化工，炼油，热电厂，工矿〔锅炉〕，食品，制药，科研，印染，造纸，环保，尤其是水处理工业等。
计量泵的调节形式︰可手动调节、电动调节、变频调节。其它︰可配置防爆电机，随机免费提供备件、易损件、工具等.可托运至使用方，负责调试。
